Ленточный весовой дозатор (весодозатор, конвейерные весы) – это измерительный прибор, устанавливаемый на ленточный конвейер для непрерывного измерения массового расхода (производительности) и общего количества прошедшего материала. Это «глаза» технологического процесса, позволяющие контролировать производительность линии, осуществлять дозированную подачу компонентов шихты, вести учет добычи или выпуска продукции. Принцип работы основан на измерении двух величин: скорости движения ленты (V) с помощью датчика скорости (энкодера, установленного на мерном барабане) и силы, действующей на весовую платформу от материала и участка ленты (P). Расход вычисляется по формуле: Q = P * V / L, где L – база весов (длина весовой платформы).
Конструктивно весы состоят из: 1) Весовой платформы (тензометрического моста). Это секция конвейера, установленная на тензодатчиках (тензорезисторах), которые преобразуют механическую нагрузку в электрический сигнал. Платформа должна быть жесткой и защищенной от боковых воздействий. 2) Датчика скорости. Обеспечивает импульсы, пропорциональные скорости ленты. 3) Электронного сумматора-преобразователя (интегратора). Обрабатывает сигналы от тензодатчиков и датчика скорости, вычисляет текущий расход, накапливает суммарную массу и выдает результаты на дисплей и в систему управления. Точность современных весовых дозаторов может достигать 0,25 – 0,5% от измеряемого значения при правильной установке и калибровке.
Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. предлагает одно- и двухопорные весовые дозаторы для конвейеров любой ширины и производительности. Они могут быть интегрированы в систему автоматического регулирования (АСР) технологического процесса. Например, весы на питателе перед дробилкой могут входить в контур регулирования, поддерживая постоянную загрузку дробилки путем изменения скорости питателя. Весы на отгрузочном конвейере обеспечивают точный учет отгруженной продукции. Критически важны правильный монтаж (в зоне, где лента стабилизирована после барабана, вдали от точек загрузки и схода) и регулярная калибровка с помощью тестовых гирь или эталонного материала.
