Пластинчатый питатель – это тип конвейерного питателя, предназначенный для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и кусковых материалов в дробилки среднего и мелкого дробления, на грохоты или в бункера. В отличие от стержневого, он не предназначен для приема «прямого удара» из самосвала, а работает под бункером-накопителем, где материал уже находится в относительно спокойном состоянии. Его ключевая задача – обеспечить точную и стабильную дозировку потока, что критически важно для эффективной работы конусных, роторных дробилок и грохотов. Принцип работы прост: бесконечная тяговая цепь (или две цепи) огибает приводные и натяжные звездочки и несет на себе соединенные между собой стальные пластины (полотна), образующие сплошное или перекрывающееся дно. Материал из бункера ложится на это полотно и перемещается вместе с ним.
Конструктивно пластинчатые питатели бывают прямыми (для горизонтальной или слабонаклонной подачи) и пологоуголными (с изогнутой рамой для подачи материала под значительным углом, до 30-35 градусов). Полотна изготавливаются из износостойкой стали и могут иметь различные профили: плоские, в форме желоба, с бортами. Привод осуществляется через мотор-редуктор, обеспечивающий плавное регулирование скорости движения полотна в широких пределах, что и позволяет точно дозировать производительность. Преимущества пластинчатых питателей: 1) Высокая точность и плавность подачи. Незаменимы для питания дробилок в замкнутом цикле. 2) Способность работать с горячими, абразивными и крупнокусковыми материалами. Пластины выдерживают высокие температуры (до 600-800°C для агломерата, окатышей) и абразивный износ. 3) Надежность и длительный срок службы. При правильном обслуживании могут работать десятилетиями. 4) Герметичность. Минимизируют пыление при транспортировке материала.
Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. производит пластинчатые питатели шириной от 500 до 2000 мм и длиной до 15 метров и более. Производительность регулируется скоростью и может достигать 1000 т/ч и выше. Они часто устанавливаются под бункерами дробленой руды, перед конусными дробилками, под штабелями угля на ТЭЦ или в цементной промышленности для подачи известняка и глины. Их применение особенно важно, когда требуется обеспечить равномерную загрузку дробилки «под завал» для ее стабильной работы и максимальной производительности.
