Конусная дробилка прошла долгий путь от простых машин с пружинной защитой до высокотехнологичных гидравлических агрегатов с компьютерным управлением. Современная конусная дробилка – это сердце второй и третьей стадий дробления, предназначенное для эффективного измельчения предварительно раздробленной породы до кубовидных фракций щебня. Основное отличие от щековой дробилки – непрерывный процесс дробления, осуществляемый в кольцевой камере между неподвижной наружной чашей и совершающим гирационное (круговое с эксцентриситетом) движение внутренним конусом (мантией). Такая конструкция обеспечивает высокую производительность при относительно низком удельном энергопотреблении и минимизирует образование лещадных зерен. Исторически первой была схема с пружинной защитой от перегрузок, которая до сих пор применяется в некоторых моделях, но современным стандартом стали гидравлические дробилки.
Гидравлические системы в конусных дробилках выполняют несколько критически важных функций, которые кардинально повысили их надежность и удобство эксплуатации: 1) Регулировка разгрузочной щели (CSS) «под нагрузкой». Оператор может изменять настройку, не останавливая дробилку, что позволяет оперативно реагировать на изменение требований к фракции или компенсировать износ футеровки. 2) Защита от недробимых тел. При попадании металлического предмета или крайне твердого включения давление в гидросистеме возрастает, и специальные цилиндры позволяют конусу опуститься, пропуская предмет, а затем автоматически возвращают его в рабочее положение. Это предотвращает поломки и простои. 3) Очистка камеры дробления. При заклинивании (например, из-за налипания влажного материала) гидравлика позволяет быстро опустить и поднять конус, чтобы освободить камеру. 4) Облегчение обслуживания. Гидравлика используется для фиксации регулировочного кольца при замене футеровок. Компания Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. производит гидравлические конусные дробилки среднего (PYH) и мелкого (PYD) дробления, оснащенные такими системами, что делает их безопасными и высокопроизводительными машинами.
Конструктивно дробилки также различаются по типу опоры вала. В дробилках с подвесом верхнего конца вала точка подвеса находится над камерой дробления, что обеспечивает большой ход в верхней части и эффективное дробление крупных кусков. Такие дробилки часто используются на второй стадии. В дробилках с гидравлическим поджатием плунжера (подвижного конуса снизу) обеспечивается более стабильная разгрузочная щель по всему периметру и высокая степень кубовидности продукта, что идеально для третичного дробления. Выбор между этими типами зависит от положения в технологической цепочке и требуемых характеристик продукта. Инженеры Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. помогают определить оптимальную конструкцию на основе анализа исходных данных заказчика.
