Эффективность грохочения является основным показателем качества работы грохота и определяется как отношение массы материала прошедшего через сито, к массе материала заданной крупности, находящегося в исходном питании. Она никогда не достигает 100 процентов из-за вероятностного характера процесса. В промышленных условиях достижимой считается эффективность в 90-95 процентов. Компания Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. при проектировании грохотов для своих дробильно-сортировочных линий гарантирует эффективность разделения на уровне 90 процентов для большинства материалов и до 85 процентов для материала с влажностью до 10 процентов.
Факторы, влияющие на эффективность. Физические свойства материала: насыпная плотность, форма зерен (округлая хорошо, остроугольная трудно, лещадные зерна плохо просеиваются), влажность (выше 10 процентов ячейки сит забиваются), содержание глины. Параметры грохота: угол наклона (чем круче угол, тем выше производительность, но ниже точность), амплитуда и частота колебаний, форма отверстий (круглые лучше квадратных, прямоугольные имеют направленность). Условия эксплуатации: толщина слоя материала на сите (чем тоньше слой, тем выше эффективность, но ниже производительность), скорость перемещения материала вдоль сита.
Расчет эффективности грохочения на круглых грохотах Luoyang Nairy базируется на методиках, учитывающих процентное содержание мелких классов в питании. Для операций тонкого грохочения (класс разделения 5-10 мм) эффективность ниже, чем при крупном разделении (25-50 мм). Компания рекомендует для достижения высокой эффективности устанавливать грохоты в закрытых укрытиях и использовать систему аспирации для удаления пыли из надситного пространства. Полиуретановые сита на грохотах Luoyang Nairy выдерживают удары кусков до 200 мм, снижают забиваемость и обеспечивают стабильную эффективность.
