Стержневой (или колосниковый) питатель – это мощное и простое оборудование, предназначенное для приема горной массы непосредственно из самосвалов и ее равномерной подачи на первичную дробилку (обычно щековую) в условиях карьера или рудника. Его основная функция – «принять удар»: выдержать падение крупных, тяжелых кусков породы весом в несколько тонн и сформировать из них равномерный поток. Конструктивно питатель представляет собой мощную сварную раму, на которой установлен колосниковый (решетчатый) настил. Настил состоит из параллельных колосников (стержней) из износостойкой стали, расположенных с определенным зазором. Этот зазор позволяет естественной мелочи (земле, песку, мелкой фракции руды) просыпаться вниз, минуя дробилку, что называется «скальпированием». Это критически важно для повышения производительности и снижения износа первичной дробилки.
Привод питателя осуществляется через эксцентриковый механизм или вибрационный мотор, который сообщает колосниковому настилу возвратно-поступательное движение. Это движение продвигает материал вперед. Амплитуда и частота колебаний регулируются в зависимости от характеристик материала и требуемой производительности. Ключевые преимущества стержневых питателей: 1) Высокая прочность и износостойкость. Способность десятилетиями работать под падающими с высоты нескольким метров валунами. 2) Эффективное скальпирование. Отсев мелкой фракции до 10-30% от общего объема, что сразу разгружает дробилку. 3) Надежность и простота обслуживания. Минимум сложных узлов. 4) Возможность работы с липкими и влажными материалами. Колосниковый настил менее склонен к забиванию, чем сплошной.
Компания Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. производит стержневые питатели шириной от 800 до 2500 мм и длиной от 3 до 6 метров и более, с производительностью от 200 до 2500 т/ч и выше. Выбор размера зависит от крупности кусков в питании и производительности дробильной линии. Под питателем обычно устанавливается приемный бункер для скальпированной мелочи с пластинчатым или ленточным конвейером для ее отвода. Это позволяет либо складировать ее отдельно, либо подавать в обход дробилки на следующий этап переработки.
