Рыночный спрос на гравийный заполнитель, являющийся основным сырьем для строительства бетона, дорог, мостов и других объектов, продолжает расти.В процессе производства песка и гравия оборудование для производства гравия играет жизненно важную роль, которая напрямую определяет форму и размер частиц, выход и эффективность производства готового заполнителя.
1.Обзор процесса производства гравия: от необработанного камня до готового заполнителя
Щековая дробилка в основном используется для первичного дробления (грубого дробления) после добычи руды, что является “первым процессом” всей производственной линии дробления.Его основная задача заключается в разделении основной массы сырой руды на материалы среднего размера и подготовке к последующим процессам средне-мелкого дробления, грохочения и измельчения.
1.Подача: необработанный камень равномерно подается в дробильное оборудование через вибрационный питатель ;
2.Грубое дробление: предварительное дробление крупных камней ;
3.Средне-тонкое дробление: дальнейшее уменьшение размера частиц и оптимизация их формы ;
4.Просеивание: сортировочное просеивание для обеспечения соответствия размера частиц стандарту ;
5.Приготовление песка и придание ему формы (опционально): улучшите качество песка машинного производства ;
6.Промывка и обезвоживание песка: Очистите готовый продукт в соответствии со стандартами использования.
2.Типы гравийного оборудования, обычно используемого при добыче песка
1.Щековая дробилка (предпочтительно грубое дробление)1.碎纸机（最好是粗碎纸机）
Применимые сценарии: для первичного дробления, обработки объемных камней с прочностью на сжатие до 320 МПа (таких как гранит, базальт, известняк).
Преимущества :
●Простая конструкция, удобное обслуживание ;
●Большой коэффициент дробления, большой размер частиц сырья ;
●Стабильная работа, пригодная для работы в суровых условиях.
2.Конусная дробилка (основная сила средне-мелкого дробления)
Применимый сценарий: Подходит для среднего и мелкого дробления материалов средней твердости и выше.
Преимущества :
●Отличный тип зерна и низкое содержание игл ;
●Высокая степень автоматизации с защитой от перегрузки ;
●Выпускной патрубок с гидравлической регулировкой, удобное управление.
3.Ударная дробилка (экономически выгодный выбор)
Применимый сценарий: Он подходит для среднего и мелкого дробления материалов с твердостью ниже средней (таких как известняк и песчаник).
Преимущества :
●Готовый продукт имеет хорошую зернистость и кубическую форму ;
●Высокая эффективность дробления и низкое энергопотребление ;
●Уязвимые части имеют длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
4.Ударная дробилка (специальная для формования песка)
Назначение: Материал после дробления дополнительно измельчается и формуется для получения стандартного машинного песка.
Преимущества :
●тип зерна округлый, сорт согласованный ;
●Могут быть реализованы два режима “удара камнем” и “удара камнем по железу” ;
●Модуль измельчения регулируется в соответствии с различными инженерными требованиями.
3.Как выбрать подходящее гравийное оборудование?
1.Выбор сырья в соответствии с его характеристиками
Предпочтительная комбинация из твердых пород (таких как гранит): сломанная челюсть + сломанный конус ;
Для мягких пород (таких как известняк) можно использовать схему “разрушение челюсти + контратака”, и стоимость будет ниже.
2.Уточните производственный спрос
На небольшой производственной линии (< 100 т/ч) можно выбрать комбинацию из одного оборудования; для крупных проектов (> 500 т/ч) рекомендуется использовать многоступенчатое дробление + многопараллельное подключение.
3.Обратите внимание на тип и градацию зернистости готового продукта
Для проектов высокого уровня (таких как высокоскоростные железные дороги и автомагистрали) требуется равномерный размер частиц и меньшее количество игольчатых хлопьев, поэтому необходимо настроить машины для измельчения конусов или формования песка.
4.Всесторонняя оценка эксплуатационных расходов
Включая потребление энергии, частоту замены изнашиваемых деталей, удобство технического обслуживания и т.д., предпочтительно экономичное оборудование с низкой частотой отказов.
