Транспортирующий штабелер – это своего рода эффективное оборудование для распределения материалов, которое широко используется в крупных шахтах, портах, на заводах по производству песка и гравийных заполнителей, цементных заводах, электростанциях и так далее.Благодаря таким основным преимуществам, как высокоточные измерения, высокая эффективность работы, стабильность и надежность, а также интеллектуальное управление, эффективность укладки и утилизации значительно повышается.
1.Четыре основных механизма для полного раскрытия потенциала повышения эффективности работы
1.Непрерывный режим работы, устраняющий “прерывистое” узкое место эффективности.
Используется режим непрерывной транспортировки + динамическое расширение, и материал непрерывно транспортируется к месту укладки по ленте.Стрела расширяется и сжимается синхронно в процессе вращения, что обеспечивает ‘перемещение при штабелировании‘.
2.Интеллектуальное телескопическое управление для достижения высокой плотности и равномерного штабелирования
Автоматически регулируйте длину расширения в соответствии с высотой и радиусом стопки материала; избегайте проблемы “скопления материала в центре и пустого края‘.
3.Точное планирование маршрута, сокращение количества пустых поездок и недействительных действий.
Сократите количество повторных перемещений и работу в режиме холостого хода, а доля эффективного рабочего времени увеличится более чем до 90%.
4.Системная интеграция и совместная работа для создания эффективного логистического замкнутого цикла
Радиальный телескопический штабелер – это не только независимое оборудование, но и ключевой элемент интеллектуальной экологии склада.Он соединяет ленточный конвейер и разгрузочную тележку для обеспечения автоматического доступа к поступающим материалам.
2.Повышение эффективности радиального штабелера можно количественно оценить по следующим ключевым показателям
| Показатели | Радиальная штабелирующая машина | Радиальная Штабелирующая Машина | потребность в рабочей силе |
| Высота штабелирования | 8-10 м | 15-20 м | 87% |
| Увеличьте дальность действия | 30 м | 50-60 м | 67% |
| Производительность обработки в час | 500-800 тонн | 1200-2000 тонн | -0.5 |
| Потребность в рабочей силе | 3-5 человек в каждой группе | 1 человек/модуль | -70% |
| Использование пространства | 60%-70% | 85%-90% | 30% |
3.Практическая стратегия оптимизации для повышения эффективности
3.1 Оптимизируйте соответствие скорости расширения и скорости вращения
Отрегулируйте ритм выдвижения стрелы в соответствии с потоком материала, чтобы избежать “недостаточной подачи” или “переполнения накопителя”.
3.2 Реализуйте стратегию динамической высоты кучи
В сочетании с несущей способностью материала к давлению обеспечивается послойная укладка, позволяющая избежать смятия или чрезмерного уплотнения.
3.3 Регулярная калибровка лазера и системы кодирования
Обеспечьте точность позиционирования и предотвратите отклонение при укладке из-за отклонения датчика.
