В настоящий момент, когда строительство инфраструктуры идет полным ходом, песок и гравий являются незаменимыми базовыми материалами, эффективность их поставок напрямую влияет на ход реализации проекта.Как добиться снижения затрат и повышения эффективности при обеспечении качества агрегата?Обладая превосходными характеристиками дробления и преимуществами в области энергосбережения, высокоэффективная и энергосберегающая молотковая дробилка становится “основным двигателем” преобразования и модернизации линии по производству заполнителей.
1.Почему высокоэффективные энергосберегающие молотковые машины становятся ‘новым фаворитом” в производстве песка и гравия?
При производстве песчано-гравийных заполнителей на процесс дробления приходится более 70% энергопотребления всей системы.
1.Эффективность дробления высока, а производственная мощность увеличена более чем на 30%.
2.Значительно снижается потребление энергии, а уровень энергосбережения составляет 20-35 %.
3.Форма частиц на выходе хорошая, а соответствие сортности разумное, что соответствует требованиям национального стандарта.
4.Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.
5.Стандарты охраны окружающей среды в соответствии со стандартами “зеленых шахт”
2.Типичное применение высокоэффективной и энергосберегающей дробилки в линии по производству песка
Сценарий применения: дробление материалов средней и низкой твердости (известняк, доломит, сланец и т.д.)
Характеристики сырья: прочность на сжатие ≤ 150 МПа, влажность ≤ 12 %
Технологический процесс :
a.Сырье → Вибрационный питатель → Молотковая установка (одноразовое дробление)
b.классификация дробильных материалов → вибрационный грохот
с.неквалифицированный грубый материал → Возврат к молотковой дробилке
d.квалифицированные продукты → транспортируются на склад или в последующий процесс производства песка.
Типичная схема конфигурации (в качестве примера возьмем производительность 100 тонн в час)
| Название оборудования | Модель / параметры | Описание функции |
| Питатель-шейкер | GZD 900×3800 | Равномерная подача, предотвращающая засорение материала |
| Энергоэффективная молотковая дробилка | PC 1210 (двигатель мощностью 132 кВт) | Основное дробление, контроль формы зерна |
| вибрационный грохот | 3YK 1860 | Трехслойный скрининг, точная классификация |
| Ленточный конвейер | B650 × кратный | Транспортировка материала по замкнутому циклу |
3.Как выбрать действительно “высокоэффективное и энергосберегающее” молотковое оборудование?
Как избежать ловушки “псевдоэнергосбережения” при большом разнообразии продуктов, представленных на рынке? Рекомендуется руководствоваться следующими пятью параметрами :
1.Посмотрите на основные компоненты: Изготовлена ли головка молотка из сплава с высоким содержанием хрома? Является ли подшипник известным брендом?
2.Ознакомьтесь с данными о потреблении энергии: есть ли отчет о тестировании, проведенном третьей стороной? Является ли энергопотребление установки менее 1,2 кВт*ч/т?
3.Посмотрите на интеллектуальное управление: оснащено ли оно преобразованием частоты, защитой от перегрузки, системой дистанционного мониторинга?
4.Обратите внимание на послепродажное обслуживание: следует ли проводить отладку на месте, обучение эксплуатации, регулярный осмотр?
5.Обратите внимание на квалификацию производителя: есть ли у него сертификаты ISO, CE? Есть ли какие-либо успешные примеры, которые необходимо изучить?
В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции на рынке песка и гравия снижение затрат – это не выбор, а проблема выживания.Высокоэффективное и энергосберегающее молотковое оборудование – это не только дробильное оборудование, но и стратегический инструмент для предприятий, позволяющий добиться экологичных преобразований, повысить конкурентоспособность и завоевать рынок элитных товаров.
