Круглые вибрационные грохоты универсальны и применяются на всех стадиях переработки: 1) Скальпирование (грохочение перед дробилкой). Отделение мелкой фракции (земли, песка, готового отсева) от горной массы перед щековой или конусной дробилкой. Это защищает дробилку от перегрузки мелочью, снижает износ и повышает общую производительность. Для этого используются грохоты с одной декой с крупной ячейкой (60-120 мм). 2) Промежуточное и товарное грохочение. Разделение продукта после дробилки на товарные фракции (например, 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм). Обычно это многофракционные грохоты с 2-4 деками. 3) Обеспыливание. Отделение пылевидной фракции от щебня или песка с помощью тонких сит (например, 2-3 мм). 4) Оборотное грохочение в замкнутом цикле. Отделение недовода, возвращаемого в дробилку, от готового продукта.
Подбор грохота – сложная инженерная задача. Необходимо учитывать: Производительность (т/ч). Зависит от ширины и длины сита, а также от вида материала (насыпная плотность, форма зерен, влажность, содержание глины). Число фракций на выходе. Определяет необходимое количество дек. Наибольший размер куска в питании. Влияет на выбор прочности конструкции и типа сита (колосниковые решетки для крупного, проволочные сетки или перфолист для среднего и мелкого). Эффективность грохочения. Требуемая степень отделения целевой фракции. Для ее повышения иногда применяют грохоты увеличенной длины. Инженеры Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. проводят расчеты, используя специальные методики и программное обеспечение, чтобы гарантировать, что выбранный грохот справится с задачей с запасом.
Техническое обслуживание грохота в основном сосредоточено на ситовых поверхностях и вибрационном приводе. Сита являются расходным материалом. Необходимо регулярно проверять их на предмет разрывов сетки, износа или забивания ячеек (особенно при работе с влажным материалом). Для очистки применяют шары для простукивания или ультразвуковые системы очистки. Вибрационный привод: требуется регулярная проверка уровня масла в подшипниковых узлах дебалансных валов, контроль состояния клиновых ремней и их натяжения. Подшипники вибраторов работают в экстремальных условиях и должны заменяться по регламенту. Пружинные опоры необходимо периодически осматривать на предмет трещин и остаточной деформации. Нарушение динамического баланса грохота (из-за неравномерного износа сит или выхода из строя подшипника) приводит к повышенным вибрациям, быстрому разрушению конструкции и создает опасность для персонала. Дробильно-сортировочные линии от Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. поставляются с грохотами, прошедшими балансировку на заводе-изготовителе, и подробными инструкциями по их безопасной эксплуатации и обслуживанию.
