На заводах по дроблению агрегатов дробилки часто находятся в центре внимания, в то время как конвейерные системы часто рассматриваются как вспомогательное оборудование.По сути, конвейер – это “магистральная система”, которая соединяет все аспекты дробления, сортировки и хранения.Рациональность конструкции и стабильность работы напрямую влияют на эффективность, энергопотребление, уровень защиты окружающей среды и эксплуатационные расходы всей производственной линии.
1.Конвейер дробилки: эффективная работа ‘моста’ и ‘системы безопасности’
Конвейер дробилки не существует изолированно. Он является ключевым компонентом всей системы дробления. Его основные функции включают :
1.Непрерывная подача:
Исходный камень равномерно и стабильно транспортируется в первичную дробилку, чтобы избежать засорения или простоя и обеспечить эффективность дробления.
2.Отвод и транспортировка материала:
В многоступенчатом процессе дробления конвейер отвечает за транспортировку крупно измельченного материала к оборудованию среднего или мелкого дробления для достижения поэтапного дробления.
3.Координация процесса просеивания:
работайте совместно с вибрационным грохотом, отправляйте материал с неквалифицированным размером частиц обратно в дробилку для переработки, формируйте замкнутый цикл и повышайте выход.
2.Пять основных соображений при выборе дробилки
1.Характеристики сырья определяют метод дробления
Твердость, влажность, вязкость и гранулометрический состав различных пород сильно различаются. Например :
● Для горных пород высокой твердости, таких как гранит и базальт, которые обладают высокой способностью к дроблению при сжатии, следует отдавать предпочтение комбинации щековой и конусной дробилок.
● Ударная дробилка может использоваться для обработки материалов средней и низкой твердости, таких как известняк и песчаник, а ее метод ударного дробления позволяет получить более качественный кубический тип зерна.
● Для материалов с высоким содержанием грязи или влажных липких материалов необходимо продумать конструкцию с защитой от блокировки, например, выбрать щековую дробилку с большим отверстием или оборудование для предварительного просеивания.
2.Соответствие требований к производительности техническим характеристикам оборудования
Производственная мощность является основным критерием выбора. В зависимости от годовой производительности проекта и ежедневного рабочего времени, необходимо изменить часовую производительность. Например :
●Небольшой карьер (< 100 т/ч): дополнительная комбинация небольших челюстей и контратакующих ударов.
●Средние и крупные агрегатные заводы (300-1000 т / ч): Для обеспечения высокой и стабильной производительности рекомендуется использовать трехступенчатый процесс дробления “дробление челюсти + конусообразование + машина для производства песка”.
●Очень крупный проект (> 1000 т/ч): необходимо настроить параллельную работу нескольких устройств и оптимизировать ширину и скорость конвейерной ленты, чтобы избежать возникновения узких мест.
3.Требования к типу зерна готового продукта и его сортировке
Для получения высококачественного заполнителя требуется не только соответствие размера частиц стандарту, но и правильная форма зерен, низкое содержание иглообразных частиц и разумное соответствие сортности. С этой целью :
● Коническое дробление и контратакующее дробление превосходят дробление челюстей по формообразующей способности, что подходит для среднего и мелкого дробления.
● Машина для производства песка (например, дробилка с вертикальным валом) может дополнительно оптимизировать форму частиц и модуль крупности мелкого заполнителя (0-5 мм).
● Конвейер должен взаимодействовать с вибрационным грохотом, чтобы обеспечить точную классификацию и избежать “чрезмерного дробления” или “недостаточного дробления‘’.
3.Рекомендация по типовой схеме конфигурации дробилки
| Масштаб проекта | Рекомендуемый процесс дробления | Применимая сцена |
| Небольшая мобильная станция | Щековая дробилка + ударная дробилка | Временная площадка, небольшой карьер |
| Стационарная установка среднего размера | Щековое дробление + многоцилиндровое конусное дробление + ударное дробление вертикальным валом + многоступенчатый грохот | Производство товарного бетонного заполнителя |
| Крупный комплексный завод | Щековое дробление + многоцилиндровое конусное дробление + ударное дробление вертикальным валом + многоступенчатый грохот | Высококачественный заполнитель для автомобильных и железных дорог |
На современных заводах по дроблению щебня конвейерное оборудование из вспомогательного превратилось в один из основных факторов, определяющих эффективность производства и эксплуатации.
