Конструкция стержневого питателя продумана для тяжелых условий. Рама изготавливается из массивных сварных балок, способных выдерживать ударные нагрузки и вес всего оборудования с материалом. Колосники (стержни) имеют специальный профиль (часто трапециевидный в сечении), который предотвращает заклинивание крупных кусков между ними. Они крепятся к раме с возможностью быстрой замены в случае износа или поломки. Привод может быть механическим (эксцентриковый вал с шатуном) или вибрационным (с использованием двух синхронных вибромоторов). Механический привод обеспечивает большой ход и мощное усилие, идеально подходящее для очень крупного и тяжелого материала. Вибрационный привод проще и не требует такого сложного фундамента, но может иметь ограничения по размеру куска.
Важным элементом является система подвески или опоры питателя. Она должна гасить динамические нагрузки, передаваемые на фундамент. Часто используются мощные цилиндрические пружины или резиновые амортизаторы. Для защиты от перегрузок при попадании недробимого тела (например, зуб ковша экскаватора) некоторые питатели оснащаются срезными болтами или гидравлической муфтой в приводе.
Техническое обслуживание стержневого питателя относительно несложное, но должно быть регулярным. Основное внимание уделяется: 1) Колосникам. Необходимо регулярно проверять их на предмет износа, деформации или поломки. Износ в средней части по длине – нормальное явление, но критичным является износ в зонах крепления. Своевременная замена колосников предотвращает падение материала под питатель и повреждение конвейера. 2) Приводу. Проверка уровня и состояния масла в редукторе (для механического привода), натяжение и износ приводных цепей, состояние подшипников эксцентрикового вала. Для вибрационных приводов – контроль состояния вибромоторов и их креплений. 3) Пружинам и амортизаторам. Проверка на наличие трещин и остаточной деформации. 4) Футеровке загрузочной воронки и бортов, которые также подвержены сильному абразивному износу. Luoyang Nairy Machinery Equipment Co., Ltd. рекомендует создавать запас колосников и ключевых узлов привода, так как их замена – это наиболее частая операция, и наличие запчастей на складе минимизирует простой всей дробильной линии из-за остановки питателя.
